山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
我公司現有2臺660MW機組，鍋爐、汽輪機、發電機都是上海電氣集團產品。鍋爐型號SG2021/25.4-M988型，配置2臺型號為FAF16.6-12.5-1送風機、2臺型號為SAF35.5-20-2引風機、2臺型號為JGR450羅茨風機，每臺風機帶50%負荷。三大風機都是山東錦工產品，引風機和羅茨鼓風機電機采用滑動軸承，潤滑油需求量較大，所以每臺引風機和羅茨風機配備了一臺潤滑油站和一臺液壓油站。潤滑油流程為：潤滑油泵（兩臺，一用一備）→單向閥→濾網（兩只，一用一備）→冷油器（兩臺，一用一備）→風機軸承箱、電機軸瓦。液壓油流程為：液壓油泵（兩臺，一用一備）→壓力調節閥→濾網（兩只，一用一備）→液壓缸。送風機電機采用滾動軸承，每臺送風機配備了一臺液壓-潤滑聯合油站，將液壓油站和潤滑油站合二為一。油站配套廠家是上海利安公司。在運行中發現風機有些邏輯不合理，在2013年發生過一次因喘振誤報警造成#1爐A引風機跳閘，機組被迫降負荷運行。一臺風機跳閘后，爐膛負壓波動很大，極可能造成停爐。油系統在運行中也存在油壓無法監視，邏輯不合理現象。
二、風機潤滑油系統控制與保護的存在問題
1、引風機和羅茨風機電機軸承溫度超過95℃，延時6秒跳閘風機。但所有的軸承只有1個溫度測點，一旦測點損壞，會誤跳閘風機。
2、引風機及羅茨風機當潤滑油泵全停時，延時5秒跳閘風機，延時時間過短，運行人員和維護人員來不及檢查處理。
3、引風機和羅茨風機潤滑油壓力低于0.18MPa延時10秒跳閘風機。
4、送引風機、羅茨風機喘振大延時3秒跳閘風機。
5、所有風機的潤滑油站和液壓油站只有就地壓力表，沒有壓力變送器將油壓傳送到DCS，運行人員對這些重要風機的油壓監視不到，查看油壓只能通過現場檢查，風機備用油泵的啟動都是由壓力開關控制。
6、引風機和羅茨風機液壓油泵全停延時10秒跳閘風機
三、優化風機運行控制、保護的解決方案
1、在機組運行中，我們發現只有一個溫度測點保護動作就跳閘風機的風險較大，就將所有電機軸承溫度高跳閘風機的測點由跳閘保護測點改為監視測點，發現電機軸承溫度高時立即安排人員到現場測量溫度，若溫度的確達到跳閘值立刻手動停用風機，如果測點誤報警，聯系熱控人員檢查處理。
2、引風機及羅茨風機潤滑油泵全停時，延時5秒跳閘風機，這一邏輯很不合理。引風機和羅茨風機電機軸瓦帶有甩油環，當軸瓦不進油時，電機廠家保證軸瓦還可以安全運行半小時，2013年4月用#1爐B羅茨風機電機軸瓦做實驗，軸瓦斷油2小時，軸瓦溫度從45℃升高至54℃，升溫不超過10℃，原低于軸瓦報警溫度75℃。為了防止風機主軸承在短時缺少潤滑油時燒壞，咨詢上海鼓風機廠。該廠技術人員告：風機軸承箱上有9或12個溫度測點，每個軸承有三個溫度測點，當任一軸承三個溫度測點有兩個測點溫度顯示高于90℃，延時3秒跳閘風機，主要以軸承溫度為風機跳閘條件，對風機潤滑油泵全停延時無具體時間要求。根據現場試驗和廠家意見，結合現場情況，我公司將引風機和羅茨風機潤滑油泵全停延時5秒跳閘風機的邏輯改為延時15分鐘跳閘風機，15分鐘足夠運行人員到現場檢查、處理和熱控人員更改邏輯。若風機主軸承溫度超過90℃，
3、3、引風機和羅茨風機潤滑油壓力低于0.18MPa延時10秒跳閘風機，我們認為延時太短，運行人員來不及處理風機就已跳閘，根據上一條的理由，也已改成延時15分鐘跳閘風機。
4、每臺風機只有一個喘振測點，2013年曾經發生一次#1爐A引風機喘振誤報警跳閘風機，機組RB動作，險些造成機組停機的事故。風機發生喘振時，會出現流量、風壓的大幅度波動，引起風機及管路系統周期性的劇烈振動，并伴有強烈的噪聲。風機振動、電流、風壓在DCS上都有監視點，振動>10mm/s時風機跳閘。運行人員可以根據振動、電流及風壓變化判斷風機是否真正發生喘振。現將風機喘振大延時3秒跳閘風機的保護取消，改為聲光報警。在此保護取消后，又發生幾次風機喘振大誤報警，但風機參數正常，事后熱控人員檢查是喘振測點有故障。如不解除此保護，又會造成幾次風機跳閘事故。
5、原風機液壓油站和潤滑油站都沒有壓力變送器，運行人員無法監視油壓，備用油泵啟動和油泵跳閘都是由壓力開關傳送信號來完成，如果壓力開關損壞，可能造成風機誤跳閘。為防止此類現象發生，我公司在液壓油和潤滑油管路上各加一只壓力變送器。將液壓油和潤滑油壓力遠傳至DCS，并將油泵電流也傳至DCS，運行人員在集控室可以監控到油泵運行狀態。為防止壓力開關損壞導致風機誤跳閘，我們將壓力變送器顯示油壓與壓力開關信號做“與”邏輯關系，當“油壓低低”壓力開關信號發出，并且壓力繼電器顯示壓力確實低于設定跳閘壓力時，風機才會跳閘。
6、原邏輯中當羅茨鼓風機和引風機液壓油泵全停時，延時10秒跳閘風機。通過一段時間運行后，我認為此邏輯不合理。當液壓油泵全停時，液壓油無壓力，只要將該風機切為手動控制，風機不操作動葉，液壓缸伺服閥進回油口都被蓋住，液壓缸中的油只會從伺服閥與閥套之間的間隙流出，此間隙一般只有0.01-0.02mm，漏流量很小，風機可以保持較長時間的穩定運行。在2013年101C修中將此跳閘保護取消，改為聲光報警。2013年7月，我公司#1爐A羅茨風機兩臺液壓油泵全停，電氣人員檢查處理后，很快恢復了電源。由于取消了跳閘保護，沒有影響風機正常運行。
四、結束語
風機的潤滑油和液壓油系統的邏輯在機組運行一段時間后根據現場風機運行和試驗情況進行優化，取消風機軸瓦溫度高跳閘風機的保護，延長潤滑油壓力低和潤滑油泵全停跳閘風機的延時時間，將風機喘振保護由跳閘保護改為報警保護，油系統加裝壓力變送器。通過這些改造，風機運行狀況良好，沒有發生因保護誤動作造成風機跳閘現象。
山東錦工有限公司
山東省章丘市經濟開發區
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(來自：羅茨風機，羅茨鼓風機，羅茨真空泵，回轉式鼓風機，回轉風機，
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? 污水處理設計中，羅茨風機風機房作為一道重要的處理設施，對整個污水處理系統的運行具有重要的意義，特別是運行費用、以及噪音控制上。在進行設計時需要注意以下幾點。
此外，污水處理廠常用的多級離心鼓風機、回轉式鼓風機的風機房也可以借鑒羅茨風機房的設計，原理大同小異。
設計前注意事項：
1、確定羅茨風機的選型：根據生化池、水解均質池等所計算出來的風量之和來確定羅茨風機的選用流量Q，再根據所選用曝氣器在水面以下深度、管路沿程和局部損失以及加上0.5m左右的富裕壓力進行計算后，確定羅茨風機的出口壓力H。根據Q和H確定羅茨風機型號，當流量Q<20m3/min，H<39.2kPa時，可選用三葉羅茨羅茨風機;其余風量和壓力的羅茨風機宜選取多級離心羅茨風機。
2、羅茨風機房的尺寸確定方式：確定羅茨風機的選型后，計算進出口風管的尺寸、基礎離墻壁兩側的距離(一側為通道距離取2-2.5m即可，一側為出口風管所需距離)，確定羅茨風機房寬度;根據羅茨風機房是按近期、或者遠近期合建，以及控制間所需的面積(由電氣設計人員確定尺寸)來最終確定羅茨風機房的長度;根據羅茨風機的尺寸、所需吊起高度、電動雙軌小車的相關參數等確定羅茨風機房的高度。
設計中注意事項：
1、羅茨鼓風機房附屬進風廊道按入口流速不大于1m/s風速進風，廊道內壁可敷設多孔性吸聲材料來降低噪聲。入風口百葉窗高度在地面3m以上，防止塵土、樹葉等雜物通過百葉窗進入進風廊道。進風廊道尺寸宜設計成矩形，寬高比宜為1:2~1:4，進風廊道高度不宜低于地面3m，也不宜高于羅茨風機房。進風口設置于進風廊道一端，與進風廊道形成L型，在L型的上端安裝進風百葉窗，進風百葉窗設為3面進風(除與羅茨風機房連接一側不進風外，其余3面均設百葉窗進風)。進風口上部做挑檐，防止下雨時雨水透過百葉窗進入廊道。
2、風道兩側留門檢修清掃，地面做微小坡度，坡向門口，以便清掃時利于排水，風機放空管伸入風道后，彎頭向上翻，以防吹起地面的塵土。進風管、放空管與墻壁相連通入進風廊道處宜預留短管，這樣在放空管、進風管接入廊道后方便封堵與密封處理。
3、鼓風機支管與鼓風總管相連時，宜采用45-60°彎頭進行連接，不宜采用90°彎頭，以防兩臺或者多臺羅茨風機同時運行時，因各個羅茨風機出風管氣流通過總管向兩側分流干擾其余運行羅茨風機的工況。
4、羅茨風機進風管宜設置于風機一側，不宜設在正上方，以免風機在維修吊裝時，拆卸管路等產生不便。并且進風管路要考慮壓力損失，最好將進風管路通過異徑管適當擴大1-2號。
5、羅茨風機房隔音需首先考慮，窗戶宜設置雙層窗戶，墻體內壁宜采用吸聲材料等。軸流風機、百葉窗等盡可能不設，特別是羅茨風機房位于辦公樓附近時。機房高度應滿足設備吊裝高度，以羅茨風機吊裝離地面1.0
-1.5m即可，設計羅茨風機房高度時應考慮起重機自身高度1.2m左右，導軌底面離羅茨風機房頂棚約0.8m。同時要考慮羅茨風機及其周圍是否有阻礙起吊運輸的管路等，需注意其標高，以防起吊后因為管路等阻礙無法運輸，另需考慮將風機在長度方向上調離其位置中心后，羅茨風機靠墻壁一段離墻壁應有一定的安全距離(不小于1.5m)，因此要在羅茨風機長度方向上留有足夠的空間以便于其運輸。
6、羅茨風機出口消音器根據實際情況，可以采用立式消音器或臥式消音器，采用立式消音器可以減少羅茨風機房的寬度，在占地面積較緊時可采用，但立式消音器效果比臥式消音器消音效果較差。
7、裝設消聲器是控制羅茨風機噪聲的主要途徑，消聲器是阻止聲音傳播而允許氣流通過的裝置，可以大大減弱進、出風口輻射出來的噪音。風機進、出風管加設消聲器后，風機殼體的輻射噪聲仍對周圍環境有較大的干擾，在條件允許的情況下，可采取隔音措施，在室內壁及天棚襯貼多孔性吸聲材料等，以消除機組產生的噪聲。一種最簡便的方法就是內部墻壁采用噴淋式涂飾，或直接暴露糙面墻壁，會有很好的吸聲效果。
8、振動是噪聲的主要起源，風機機組定的振動會產生低頻噪音，因此減輕機器的振動是控制噪聲的治本方法。為此，風機的外殼材料宜用鑄鐵，以增加設備自重及外殼厚度;在風機進、出風道上安裝彈性柔性接頭降低風機振動傳遞到風道上產生的輻射噪聲。對于小型羅茨風機可在機組的基礎上加設減震墊。
9、羅茨鼓風機的冷卻方式有風冷和水冷，水冷增加了冷卻水系統，但運行環境良好;風冷熱量直接排至室內，夏季室溫可達40℃以上，為此大型污水廠只好在每臺羅茨風機上加設通風機及排風管道接至室外。風冷將消除了的噪音重新排放至室外，消聲隔聲不復存在，因此建議采用水冷的方式。
10、室外出風管道目前大多鋪設在地面上，經過實際運行發現噪音很大，可將出風管全部設在地下，利用土層吸音或用隔音材料包覆管道。
11、風量調節：風量調節有出口節流調節、進口節流調節、變速調節等，出口節流調節是人為加大管網阻力的調節方法，會使整個系統的效率大大下降。進口節流調節是通過改變進氣閥門的開啟度來改變風機性能曲線達到調節目的，此法簡便易行并可節約能源，而且節流后喘振流量向流量小的方向移動，使風機可在更大的流量范圍內工作，是最簡便常用的調節方法。變頻調節是采用變頻器進行調節，最節能，但設備復雜造價高。
12、如果出風管穿越墻壁以及進風廊道，那么在進行土建設計時，需考慮提前預埋鋼管，以便以后進行設備管道等安裝。預埋鋼管應根據下列要求進行：
預埋管材質：當管徑<200mm時，采用304不銹鋼管;當管徑≥200mm時，可以做內防腐熱噴涂鋁合金，涂層150μm防腐，采用Q235-A材質。羅茨風機出口風管流速取10-15m/s。
預埋管防腐做法：外壁防腐為環氧煤瀝青做“四油兩布”加強級防腐，即底漆一道、面漆一道、玻璃布一層、面漆一道、玻璃布一層、面漆兩道。
預埋管長度：以管路安裝挖土時不擾動進風廊道基礎為限，預埋管伸出部分長度與進風廊道外壁1m即可。
13、羅茨風機房如果按近、遠期結合而設計：遠期羅茨風機基礎也應預留位置，遠期預留基礎靠近門口，大型羅茨風機基礎間凈距不小于1.5m，方便遠期羅茨風機進行運輸安裝。進風管、放空管與進風廊道連接處預留短管也需預留，并于近期封堵。出風管與羅茨風機相連的一端也應提起預埋，并用法蘭封堵。出風總管按遠期風量進行設計。
14、羅茨風機房的設備進出的大門應能使羅茨風機順暢進出，并能允許搬運其重量的叉車自由進出。
15、在值班控制室內，應設置磷酸銨鹽干粉滅火器，具體設置原則詳《建筑滅火器配置設計規范》
16、羅茨風機均用多級離心羅茨風機，不用設置變頻裝置，只需要設置一個進口電動蝶閥控制即可
17、羅茨風機一定要設置3臺，2用1備，以便適應不同條件下的水量。不可以只設計2臺，1用1備。
原標題：羅茨鼓風機變頻調速系統的設計
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
羅茨風機變頻調速系統的實現從根本上解決了羅茨風機大啟動力矩而配用大功率電機的問題，節能效果非常顯著。能夠解決羅茨風機低負荷運行，羅茨風機開度當板小而引起的風紀震動問題，使羅茨鼓風機運行更加穩定。閉環控制系統的建立使控制更加穩定裝置操作更加平穩；另外羅茨風機轉速的降低大大提高了羅茨風機軸承的使用壽命。提高了設備運行時間，延長了設備的檢修周期。
2.變頻調速裝置在羅茨風機上的應用
羅茨風機的流量，運行壓力，軸功率這三個基本參數與轉速的運算公式極其復雜，同時羅茨風機類負荷隨環境變化參數也隨之變化。在工程中一般根據羅茨風機的運行曲線，進行大致的參數運算，通過改變羅茨風機的管網特性曲線來實現對羅茨風機的風量的調節；通過改變羅茨風機葉片的角度來實現對羅茨風機的風量調節；通過改變羅茨風機的轉速來實現羅茨風機的風量調節。
取代老式的依靠擋板改變流量的方式，達到節能的效果；精確地調節速度和流量，保證工藝質量；接受計算機的模擬或數字信號，進行實時控制；動態性能好，可實現“軟”啟動。變頻裝置的特性保證了電機啟動和加速時具有消除啟動對電機的沖擊，可以提高電機和機械的使用壽命。
3.變頻調速技術
3.1變頻調速的基本原理
對異步電動機進行調速控制時，希望電動機的主磁通Фm保持額定值不變。磁通太弱，電動機帶負載能力下降，磁通太強，形成過飽和，將引起勵磁電流波形畸變。由上可見,Фm值由e1和fl共同決定，對e1和fl進行適當控制，就可以使氣隙磁通Фm保持額定值不變。分兩種：基頻以下的恒磁通變頻調速，即從電機額定頻率f調速；基頻以上的弱磁通變頻調速。
3.2 u/f控制
主電路中逆變器采用BJT，用PWM方式進行控制。逆變器的控制脈沖發生器同時受控于頻率指令f和電壓指令U，而f和U之間的關系是由U/f曲線發生器決定的。這樣經PWM控制之后，變頻器的輸出頻率與輸出電壓之間的關系就，就是U/f曲線發生器所確定的關系。轉速的改變是靠改變頻率的設定值來實現的。電動機的實際轉速要根據負載的大小，即轉差率的大小來決定。負載變化時，在f不變的條件下，轉子轉速將隨負載轉矩變化而變化，故它常用于速度精度要求不十分嚴格或負載變動較的場合。U/f控制是轉速開環控制，無需速度傳感器，控制電路簡單，負載可以是通用標準電動機，所以通用性強，經濟性好，是目前通用變頻器產品中使用較多的一種控制方式。
3.3 轉差頻率控制
根據速度傳感器的檢測，可以求出轉差頻率△f，再把它和速度設定值f相疊加，以該疊加值作為逆變器的頻率設定值f1*，就實現了轉差補償。這種實現轉差補償的閉環控制方式稱為轉差頻率控制方式。與U/f控制方式相比，其調速精度大為提高。但是使用速度傳感器求取轉差頻率，要針對具體電動機的機械特性調整控制參數，因而這種控制方式的通用性差。
4.系統自動控制的實現
4.1控制系統的工作原理
本系統是用單片機控制的變頻器實現的羅茨風機調速系統。其主要硬件是MSC8051單片機，變頻器，壓力變送器，羅茨風機。該系統中單片機起到控制器的作用，變頻器和羅茨風機是執行機構。通過設置在羅茨鼓風機負壓側的壓力變送器得到系統的反饋信號，并且將其轉化成了標準的電流或者電壓信號，再經過A/D轉換變成數字信號傳送到單片機，然后由單片機實現PI壓力調節，顯示功能。最后輸出控制量，作為變頻器的模擬量給定信號，由變頻器輸出SPWM調制的頻率可調的電壓來控制羅茨風機電動的轉速。從而整個系統實現閉環控制。達到準確控制，節能的目的。
4.2 控制器的硬件設計
單片機：選用MCS-8051單片機，由于本系統的設計目的是羅茨風機的簡單調速系統，所以系統不要求有復雜的控制功能。因此本系統選用最小系統，不需要對單片機的進行外部存儲器的擴展。由于8051單片機的輸入輸出口數目的限制，所以系統擴展了并行通信口8255A作為A/D，D/A的接口芯片。系統還具有簡單的鍵盤輸入和顯示作用，通過8279控制鍵盤和顯示器。
變頻器：變頻器選用西門子公司的Ec01-110k13kw 變頻器。
變送器：選用BYD-8系列壓力變送器。
鍵盤顯示部分是用單片機控制8279鍵盤顯示電路，由小鍵盤和6個8段數碼LED組成。可以通過鍵盤對系統的PI的參考量進行預制，這樣使系統增加了很的可移植行和方便了系統的調試。本系統還可以隨時跟蹤顯示羅茨風機負壓側的壓力，方便了操作人員對系統監控。
4.3系統的軟件設計
系統軟件是計算機控制系統的一個關鍵組成部分，軟件的質量直接關系到整個控制系統的效率和性能。根據控制系統的目標需求，對控制軟件的功能進行合理的劃分，再采用模塊化的設計原則，確定各個模塊所要完成的功能，整個控制軟件完成數據的輸入，顯示以及PI調整功能。整個單片機系統不但起到了控制作用而且充當簡單的上下位機作用。
PI控制器可以使原系統更加穩定準確，環節P用來使系統快速的動作，但遺憾的是有余差存在；積分控制可以消除余差，但是容易使系統的控制過程產生震蕩，且時間延遲很長，被控變量波動幅度也很大。應用PI控制，可以很好的改善以上單獨使用的不足，使系統控制變的準確。雖然PI控制還存在很多不足，但是在本系統中，由于對壓力的控制要求不是十分的嚴格，所以應用PI控制就可以很好的完成控制要求。對于PI控制器的參數整定有多種方法，如：臨界比例度法，衰減曲線法，PID歸一參數法等方法。但是在工業中最長使用的是經驗法。這種方法是工人師傅幾十年操作經驗的積累，逐步的反復的試湊，最后得到控制器的適合參數。在PI控制器的設計上，本系統采用了積分分離法防止積分的飽和。
5.小結
本文系統的介紹了整個系統的設計過程。首先討論了各種羅茨鼓風機風量調節方法以及他們各自的特點，而突出了變頻調速的優點。然后系統的說明了變頻器的原理以及分類，根據各方面的比較選擇該系統所用到的電壓型變頻器，根據所用的頻器的基礎上，確定變頻器的相關參數。最后根據在工業現場采集到的數據進行數學上的仿真，完成控制器的軟件設計。
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原標題：羅茨鼓風機自動控制系統
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
高爐羅茨鼓風機在煉鐵生產中是一重要的子系統，該系統控制的好壞直接影響到送風的質量，從而關系到高爐生鐵的產量和能耗。
一、系統介紹及主要設計參數
武鋼7#高爐羅茨鼓風機設計使用的是MAN TURBO公司的AV90-15機組。該機組由10KV ABB同步電機通過增速齒輪箱帶動軸流羅茨鼓風機。該機組還有如下的輔助系統：潤滑油和控制油單元，動力油單元，頂軸單元，盤車單元，進氣過濾器單元等。
二、自動控制系統構成
TURBOLOG DSP BASIC/4為主控制器站，采集處理所有I/O信號。TURBOLOG PROTECT中的COMPACT/M3為冗余喘振監測（逆流保護）系統，并帶有VOTER CARD REL2002（緊急停機保護選擇系統）和喘振計數器，使用TURWIN可進行編程和強制調試。TURBOLOG DSP PROVISET為支持人機界面的計算機系統，提供實時監控、趨勢記錄、通訊功能。風機監控系統使用BENTLY NEVADA 3600 。建有一個操作站和一個工程師站。
三、系統控制功能及原理
整個機組的控制系統有以下幾大部分：連續控制、邏輯控制及操作監視管理等。連續控制功能有送風流量/壓力調節系統、風機防喘振調節系統。邏輯控制系統有機組啟動步驟聯鎖系統、逆流保護系統、重故障緊急停機聯鎖系統、供輔設施控制系統、送風與撥風控制系統等。
（一）重故障緊急停機聯鎖控制
為保障機組的安全運行，設有相應的停機聯鎖保護，如果滿足其中一個條件，就要進行聯鎖保護停機。這些條件為：（1）按下急停按鈕，（2）風機軸位移過大（+/-0.6MM），（3）持續逆流，（4）潤滑油壓力過低（低于0.8bar），（5）主電機跳閘。
（二）防喘振控制
1．控制原理
軸流風機運行在不同的風壓時，都有嚴格的吸入風量限制范圍，低于該限則發生喘振。喘振時出風壓力和流量急速地升降，會聽到喘氣般的聲音，風機的空氣溫度會急速上升，所以應絕對避免風機在喘振區工作。通過控制防喘閥，防喘振控制系統使風機的操作點始終保持在穩定范圍內，不受過程流量和壓力的約束。防喘控制是獨立的，但它的功能在某些過程會受到限制。如在機組啟動和停止時防喘閥是處在故障安全位全開位的。
風機的特性曲線，即風機進風壓力與排風壓力比POUT/PIN與進風體積流量QIN的關系曲線。1-6號曲線對應與不同的靜葉角度，每條曲線都有一個最高點，而連接最高點的虛線即是風機的喘振線。喘振線的是通過對風機做喘振試驗，實測出風機4種進入喘振狀態下的進風壓力PIN、排風壓力POUT、進風溫度TIN、喉部壓差△PIN等參數，根據它們的函數關系得到的。為防止風機進入喘振工況區，確保風機安全運行，將防喘線平行下移3%、6.4%、9.72%得到三條同樣形狀的曲線作為防喘振調節系統的安全運行線、喘振預報線、防喘線。
其安全運行線的方程近似為：
POUT/PIN=a+bQ2IN/TIN
QIN進風流量，a b風機系數
QIN2=K2△PIN/? ?PINM/zRTIN
K比例系數，M氣體分子量，z氣體壓縮因子，R氣體常數
△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2，r=M/zR為常數
只有當△PIN=r(POUT-aPIN)/bK2時，風機才不會喘振。
2．控制方法
系統的工作原理是：風機喉部壓差△PIN、進風壓力PIN、排風壓力POUT、進風溫度TIN的PV值，經測量變送后送入折線函數單元FX，作為防喘調節系統的輸入，系統按防喘線的函數關系計算后得出給定值SP，與排氣壓力POUT的PV值比較，當PV值達到報警值時，系統發出報警信號；當PV值達到或超過放空值時，防喘振調節系統起調節作用，經PID計算后得到相應的值，控制放風閥的開度，使放風閥打開，工況點重新回到放空線以下運行；若放空
閥開啟仍不能使工況點回到放空線以下，工況繼續惡化，當PV值達到緊急放風值時，計算機輸出信號使電動放風閥快速開啟，實行緊急放風.系統流程如圖3-3。
由于放風量變化范圍大，而且要求動作快，設置了主、副放風閥。副放風閥采用快速反應的小型閥，以求防風的平穩，只有在緊急狀態時才啟動主放風閥。這應實行分程控制，分程的取值范圍，視工藝要求而定。
3．逆流保護
逆流是羅茨風機喘振的前兆，逆流保護可作為防喘控制的一項附屬保護措施。當喘振發生且超過了防喘調節器的范圍，逆流保護控制邏輯將調節羅茨鼓風機防止喘振狀態的進一步升級。在機組啟動完畢，并且靜葉已經打開到一定角度，機組已處于正常工作狀態時，風機喉部壓差如果小于1.5kPa，邏輯系統立即產生喘振報警，若再持續3s時間后信號仍未消失，系統在逆流報警的同時，進行逆流保護，機組自動進入安全運行狀態，安全運行結果是：（1）放風閥快速全開，（2）靜葉退回最小角，使風量減少，風壓降低，（3）逆止閥強行關閉.若再持續6s時間內逆流信號仍未消失，則邏輯系統在?持續逆流?緊急報警的同時，聯鎖緊急停機。
（三）送風流量/壓力控制
風機的送風流量和壓力由過程負荷決定。正常情況下，過程量的大小是通過改變由伺服閥控制的靜葉角度來調節的。通過選擇目標風量，系統可不依據過程負荷自動調節靜葉角度，以達到目標風量。正常生產時，高爐要求定風量控制，以保證爐內平衡。當熱風爐換爐或高爐人工坐料時，需要比平時更多的風量。為了補償增加的流量（由于管路負荷的下降），流量控制自動切換到定風壓控制，系統增加靜葉角度來補償壓力損失。過程完畢，系統自動返回到流量控制，靜葉角度也降低到先前的初始流量設定點。
風量調節的工作原理是：進風管溫度、壓力和進風壓差經補正計算后得出實際風量值PV與目標風量值SP進行比較，經PID計算后得到相應的值，輸出給伺服閥，控制靜葉角度的改變。風壓調節與流量調節的工作原理相同，直接采集風壓值PV與目標風壓值SP進行偏差計算，經PID運算進行調節。為了保證兩控制方式之間的無擾動切換，在系統中設置輸出跟蹤功能，使處于非工作狀態的控制器輸出跟蹤工作狀態的輸出，即在進行風量控制時，風壓的輸出值跟蹤定風量的值，反之亦然。
該計算機控制系統保證了機組的穩定高效運轉，同時保證了緊急情況下高爐的生產。
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